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一、施工工艺流程

施工说明：

1、表面处理

　　(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并保持表面干燥。

(2)对于缝宽小于0.15mm的裂缝，需用封缝胶进行表面涂刷密封;

对于大于0.15mm的裂缝需用裂缝胶灌缝处理。

　　2、固定构件

　　(1)将钢板表面除锈直至露出金属光泽，按设计的位置进行定位、钻孔，需预留出螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6~8个，注胶孔3~5个。

　　(2)同时按设计要求，对混凝土加固部位进行定位、钻孔、植筋，并固定钢板。

　　3、封边留空

　　(1)在粘贴面周边每隔约0.5米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气孔，水平钢板需保证排气管溢胶位置高于粘贴面。

　　(2)使用封缝胶将钢板周边缝隙、注胶嘴缝隙进行密封。

　　4、配置灌钢胶

　　取适量同泰灌钢胶，按照重量比2:1 /3:1进行称取，匀速搅拌5分钟左右，直至均匀无杂色。

　　5、压力灌胶

　　(1)按照自下而上、速度适宜的原则，用灌浆机具从注浆嘴压力注入灌钢胶，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭固，移至出胶的注胶嘴继续注胶;

　　(2)注胶的同时用小锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满，末尾一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，防止胶层脱空;

　　(3)注意施工结束后的一段间隔时间内，注意检查是否有流胶现象，以防脱胶;不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补胶。

　　7、表面防护

　　(1)常温下，固化时间不少于 3 天，如低温下施工，固化时间应相应延长;

(2)根据现场实际情况，进行隐蔽防护。

二、性能参数

三、注意事项

　　1. 随拌随用，取胶时建议以单人操作 20~30 min的用胶量为宜，避免浪费损失;

　　2. 环境温度影响固化速度，气温越高，固化速度越快，反之较慢;

　　3. 冬季施工时，胶体温度较低情况下，可进行加热，但加热温度不宜超过50℃;

　　4. 不可让儿童接触，切勿入口;

　　5. 施工应佩戴手套、口罩、护目镜等，胶体若不慎触及皮肤或衣物应立即用水清洗，若不慎误食或进入眼睛请立即就医。