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灌浆料
品牌：砼泰
名称：高强无收缩灌浆料
型号：CGM
包装：25±0.5kg/袋
产品特点
早强：1天抗压强度≥20MPa,缩短拆膜时间 高强，28天抗压强度260MPa。特殊要求,可以实现28天抗压强度280MPa,甚至≥100MPa,满足重载要求。
微膨胀性：不收缩可以有效抑制裂缝产生。
自流性高：可填充全部空隙，施工无需机具振捣。
低温施工：可在-10℃气温下进行灌浆施工。
抗老耐久性强：经百万次疲劳实验50次冻融循环实验3000小时抗老化快速试验,未出现外观缺陷。在机油中浸泡30天后，强度提高10%以上。
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执行标准GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
型号 | 抗压强度(MPa) | 竖向膨 | 流动性mm | 操作 | |||||
2h | ld | 3d | 28d | 流动 | 落 | 流槽 | |||
CGM-1 高强 | / | ≥20 | ≥40 | ≥60 | ≥0.02 | ≥290 | / | 600 | ≥45 |
CGM-4 高强 | ≥20 | ≥35 | ≥40 | ≥55 | ≥0.02 | ≥270 | / | / | ≥15 |
通用型:CGM-1 高强无收缩灌浆料 | |||||||||
超早强型:CGM-4 高强无收缩灌浆料 | |||||||||
拆模、养护与温度的关系(以CGM-1为准):
施工温度/℃ | -10-5℃ | 0-5℃ | 5-15℃ | ≥15℃ |
拆模时间/小时 | ≥96h | ≥72h | ≥48h | ≥24h |
养护时间/天 | ≥10d | ≥10d | ≥7d | ≥7d |
适用范围
1、结构梁、柱截面增大加固、修补施工。
2、钢结构柱脚、地脚螺栓、装配式建筑连接套管以及各种结构连接件的锚固施工。
3、市政、高铁、路桥、隧道、机场、码头、工业厂矿等运行维护和维修抢修施工。
4、精密设备生产线等仪器设备的快速精确安装，风电场风机基座、杆塔基础、大型设备基础的二次罐浆安装等。
使用方法
灌浆施工
基础处理及支模
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固专用界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1h,清除积水。
4、支模板时，模板与基础、模板与模板间的接缝处用胶带或膨胀泡沫胶等封闭材料封缝，达到基础模板不漏水的程度。
5、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
6、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆料配制
1、按照生产厂家推荐用水量加水搅拌（灌浆料与水的配合比约为12.5%）。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2—3min。少量的也可采用人工搅拌，应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、材料搅拌地点最好靠近浇筑灌浆施工地点，每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证45min内将料用完。
4、现场使用时，严谨在灌浆料中掺入任何外加剂、外渗剂。
桥梁箱梁/桥墩等混凝土构筑物截面增大灌浆加固施工
浇筑灌浆施工
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。即跳仓法施工，每段长度不应超过5米。
2、二次灌浆时，应符合下列要求
1)、灌浆时，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
2)、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动，严谨从灌浆料的中部、上部推动，以确保灌浆层的均质性。
3)、灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。
4)、当灌浆距离超过1.5米(≥1.5米)时，建议采用高位漏斗法灌浆。
拆模养护
在灌浆作业完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3-6小时后进行，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。按照普通混凝土施工养护标准进行养护。高温、干燥环境中，灌浆作业完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持洒水湿润。当温度高于-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草带或其他替代品覆盖方式养护，当温度低于-10℃时，如：踪棚法、和蓄热法等。
包装储运
须储存在干燥环境中，避免日晒、注意防水、防潮 保质期3个月。可按照一般货物进行运输。
